Bagaimana cara memilih pegas gas terkunci yang sesuai sesuai dengan skenario aplikasi tertentu?

Memilih yang tepat pegas gas yang dapat dikunci Membutuhkan pertimbangan komprehensif dari kebutuhan spesifik, kondisi kerja dan parameter teknis dari skenario aplikasi. Berikut ini adalah analisis terperinci tentang cara memilih produk yang tepat dari berbagai perspektif:

1. Klarifikasi skenario aplikasi dan persyaratan fungsional
Pertama, perlu untuk mengklarifikasi peralatan atau sistem apa yang akan digunakan pegas gas dan menentukan fungsi utamanya:
Dukungan dan Posisi: Apakah perlu mengunci pada posisi tertentu? Misalnya, pengangkatan dan penyesuaian tempat tidur medis dan posisi tetap senjata robot industri.
Kapasitas beban: Berapa kisaran berat yang perlu didukung? Apakah beban dinamis (seperti getaran atau dampak) terlibat?
Mode Gerak: Apakah itu searah atau dua arah? Apakah perlu dikunci/dibuka sering atau digunakan sesekali?
Contoh Analisis Skenario
Peralatan medis (seperti meja operasi, kursi gigi): Membutuhkan pegas gas presisi tinggi, noise rendah, dan higienis.
Peralatan industri (seperti platform pengangkatan, perlengkapan perkakas): Membutuhkan kapasitas beban tinggi, daya tahan yang kuat, dan kemampuan beradaptasi dengan lingkungan yang keras.
Aplikasi otomotif (seperti bak truk, penyangga kap): Membutuhkan desain ringan dan ketahanan suhu tinggi dan rendah.
2. Tentukan parameter teknis utama
Memilih parameter teknis pegas gas yang tepat berdasarkan skenario aplikasi adalah langkah inti. Berikut adalah beberapa parameter utama dan dampaknya:
(1) Gaya penguncian dan gaya membuka kunci
Gaya penguncian: Beban maksimum yang dapat ditahan pegas gas dalam keadaan terkunci. Penting untuk memastikan bahwa gaya pengunci lebih besar dari beban kerja yang sebenarnya untuk menghindari geser yang tidak disengaja.
Kekuatan membuka kunci: Jumlah gaya eksternal yang diperlukan untuk membuka kunci pegas gas. Terlalu banyak kekuatan membuka kunci akan mempengaruhi kenyamanan operasi, sementara terlalu sedikit dapat menyebabkan pemicu palsu.
(2) Panjang stroke
Stroke pegas gas menentukan jangkauan kerjanya. Saat memilih, pastikan bahwa stroke memenuhi persyaratan perpindahan maksimum peralatan sambil meninggalkan margin tertentu untuk mencegah peregangan berlebih.
(3) Tekanan kerja
Tekanan kerja secara langsung mempengaruhi kapasitas beban dan kecepatan respons pegas gas. Mata air gas bertekanan tinggi cocok untuk aplikasi tugas berat, tetapi mungkin memerlukan kekuatan membuka kunci yang lebih tinggi.
(4) diameter dan ukuran
Diameter dan ukuran keseluruhan pegas gas harus cocok dengan ruang pemasangan. Semakin besar diameternya, semakin besar kapasitas beban, tetapi juga semakin berat.
(5) Karakteristik redaman
Jika kontrol gerak halus (seperti keturunan lambat) diperlukan, pegas gas dengan fungsi redaman dapat dipilih.

3. Pertimbangkan dampak dari lingkungan kerja
Lingkungan kerja yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk material, penyegelan dan daya tahan mata air:
(1) Kisaran suhu
Lingkungan suhu tinggi (seperti di kompartemen mesin): perlu untuk memilih bahan penyegelan tahan suhu tinggi (seperti fluororubber) dan media gas (seperti nitrogen).
Lingkungan suhu rendah (seperti peralatan penyimpanan dingin): perlu untuk memastikan bahwa pegas gas masih dapat bekerja secara normal pada suhu rendah untuk menghindari segel dari pengerasan dan menyebabkan kebocoran.
(2) kelembaban dan korosi
Dalam kelembaban tinggi atau lingkungan korosif (seperti rekayasa laut dan pabrik kimia), perlu untuk memilih bahan cangkang yang tahan korosi (seperti stainless steel) dan pelapis anti-rust.
(3) Getaran dan Guncangan
Jika peralatan sering mengalami getaran atau guncangan (seperti mesin konstruksi dan kendaraan transportasi), perlu untuk memilih cangkang berkekuatan tinggi dan mekanisme penguncian yang andal.
4. Pemilihan bahan dan perlakuan permukaan
Perawatan material dan permukaan pegas gas secara langsung mempengaruhi kinerja dan kehidupannya:
Bahan Shell: Baja karbon biasa cocok untuk lingkungan umum, dan stainless steel cocok untuk lingkungan korosif.
Bahan segel: Fluororubber (FKM) cocok untuk lingkungan korosi suhu tinggi atau kimia, dan karet nitril (NBR) cocok untuk lingkungan suhu normal.
Perawatan permukaan: Pelapisan nikel, pelapisan seng atau lapisan anti korosi dapat meningkatkan resistensi korosi.

Melalui proses seleksi ilmiah, dapat dipastikan bahwa pegas gas yang dipilih mencapai keseimbangan terbaik antara kinerja, keandalan dan ekonomi.